Alumina keramiske produkter kan dannes ved tørrpressing, fuging, ekstrudering, kald isostatisk pressing, injeksjon, støping, varmpressing og varm isostatisk pressing. De siste årene har støpingsteknologimetoder som filterpressstøping, direkte størkningsprøytestøping, gelsprøytestøping, sentrifugalstøping og solidfri støping blitt utviklet i inn- og utland. Ulike produktformer, størrelser, komplekse former og presisjonsprodukter krever forskjellige støpemetoder.
Vanlig brukt støping introduksjon:
1. Tørrpressing: Alumina keramisk tørrpressing teknologi er begrenset til gjenstander med enkle former, indre veggtykkelse over 1 mm, og et lengde-til-diameter-forhold som ikke er større enn 4: 1. Formingsmetoder er uniaksiale eller toveis. Det finnes to typer presser: hydrauliske og mekaniske, og kan brukes i halvautomatiske eller helautomatiske formingsmetoder. Maksimalt trykk på pressen er 200Mpa. Utgangen kan nå 15-50 stykker per minutt. Siden slagtrykket til den hydrauliske pressen er jevn, er høyden på de pressede delene forskjellig når pulverfyllingen er forskjellig. Trykket som påføres av en mekanisk presse endres avhengig av mengden pulverfylt, noe som lett kan føre til forskjeller i dimensjonskrymping etter sintring og påvirke produktkvaliteten. Derfor er jevn fordeling av pulverpartikler under tørrpressing svært viktig for formfylling. Hvorvidt fyllingsmengden er nøyaktig eller ikke, har stor innvirkning på dimensjonsnøyaktighetskontrollen til produserte aluminiumoksydkeramiske deler. Pulverpartikler større enn 60 μm og mellom 60 og 200 mesh kan oppnå maksimal fristrømseffekt og oppnå den beste trykkstøpeeffekten.
2. Slurry-støpemetode: Slurry-støping er den tidligste støpemetoden som brukes for alumina-keramikk. På grunn av bruken av gipsformer er kostnadene lave og det er lett å støpe store og komplekse deler. Nøkkelen til slipestøping er tilberedning av aluminiumoksydslurry. Vanligvis brukes vann som flussmedium, og deretter tilsettes bindemiddelet og bindemidlet. Etter tilstrekkelig sliping trekkes luften ut og helles deretter i gipsformen. På grunn av adsorpsjonen av fuktighet av kapillærene i gipsformen, størkner slurryen i formen. Under hul fuging, når formveggen absorberer slurryen og når den nødvendige tykkelsen, må overflødig slurry helles ut. For å redusere krympingen av det grønne legemet, bør høykonsentrasjonsslam brukes så mye som mulig.
Hvis du har spørsmål om alumina keramikk, ikke nøl med å kontakte oss umiddelbart, vi er alltid klare til å svare deg!
www.ceramicstimes.com