Hvordan egenskapene til oksidkeramikk påvirker deres produksjonsprosess

Råvarevalg: Oksidekeramikk med ulike egenskaper kan kreve valg av spesifikke råvarer. For eksempel bruker alumina keramikk vanligvis alumina som hovedråstoff; zirconia keramikk bruker zirconia som hovedkomponenten. Renheten, partikkelstørrelsen og andre egenskaper til råvarene vil også påvirke ytelsen og produksjonsprosessen til den endelige keramikken.
Støpemetode: Egenskapene til oksidkeramikk vil påvirke den aktuelle støpemetoden. For eksempel kan keramikk med høyere styrke og hardhet være egnet for tørrpressing; mens for noen komplekse former eller produkter som krever høy presisjon, kan metoder som slip-støping og tape-støping brukes. For eksempel har glasskeramikk egenskapene til både glass og keramikk. Dens sammensetning og mikrostruktur er de to viktigste påvirkningsfaktorene for komponentdesign. Hovedkomponenten er den avgjørende faktoren for kjernedannelse. For glasskeramikk med mekaniske og optiske egenskaper er mikrostrukturen en mer kritisk påvirkningsfaktor, som er relatert til hovedkomponenten og aggregeringen av mikrokrystallinske faser. Ulike varmebehandlingssystemer vil også ha en viktig innvirkning på mikrostrukturen. Kontroll av krystallisering av glass er en forutsetning for dannelse av glasskeramikk. Kjernedannelse er den avgjørende faktoren for å kontrollere krystallisering. Dannelsen av krystaller i moderglass går vanligvis gjennom det submikroskopiske kjernedannelsesstadiet og det submikroskopiske kjernevekststadiet, som kalles henholdsvis kjernedannelse og krystallvekst. Kjernedannelse påvirkes av to faktorer. Den ene er å velge et moderglass med passende kjemisk sammensetning, vanligvis tilsetning av et bestemt kjernedannende middel, og det andre er å kontrollere varmebehandlingssystemet, det vil si oppvarmingstemperaturen og holdetiden.
Sintringsprosess: Parametrene som sintringstemperaturen og holdetiden til keramikken må justeres i henhold til ytelsen. Noen oksidkeramikk med høye smeltepunkter kan kreve høyere sintringstemperaturer og lengre holdetider for å sikre at den nødvendige tettheten og ytelsen oppnås. For eksempel har magnesiumoksidkeramikk et høyt smeltepunkt, og sintringsprosessen krever tilsvarende høye temperaturforhold.
Tilsetningsbruk: For å forbedre ytelsen eller produksjonsprosessen til keramikk, kan noen sintringsfremmende midler, modifiserende tilsetningsstoffer osv. tilsettes. Typen og mengden av disse tilsetningsstoffene vil også bli påvirket av ytelsen til keramikken. For å redusere sintringstemperaturen eller forbedre seigheten til keramikken, kan for eksempel spesifikke tilsetningsstoffer tilsettes.
Behandlingsvansker: Noen oksidkeramikk kan ha høy hardhet eller sprøhet, noe som vil øke vanskeligheten med bearbeiding. Spesielle behandlingsmetoder som sliping, kutting, polering osv. kan være nødvendig under produksjonsprosessen for å unngå sprekker eller skade på keramikken. For eksempel er berylliumoksidkeramikk giftig, men de har høy varmeledningsevne og utmerkede elektriske egenskaper, og brukes i noen spesialfelt. Det bør imidlertid vies spesiell oppmerksomhet til beskyttelse og sikkerhetstiltak under behandlingen.
Atmosfærekontroll: Atmosfærekontroll er også viktig under sintring. Noen oksidkeramikk kan bare oppnå god ytelse i en spesifikk oksiderende eller reduserende atmosfære. For eksempel kan sintring av noe keramikk i en reduserende atmosfære unngå oksidasjon av visse komponenter, og dermed forbedre deres elektriske egenskaper.
Egenskapene til oksidkeramikk bestemmer mange ledd i produksjonsprosessen, inkludert valg av råmateriale, støpemetode, sintringsforhold, bruk av additiv, prosessering og atmosfærekontroll osv. Produksjonsprosessen må optimaliseres og justeres i henhold til de spesifikke keramiske egenskapene til få keramiske produkter med ønsket ytelse og kvalitet.
Hvis du ønsker å forstå virkningen av egenskapene til oksidkeramikk på deres produksjonsprosess, er du velkommen til å følge www.ceramicstimes.com!