Et gjennombrudd innen masseproduksjon har blitt oppnådd for en innovativsom avfyrtsilisiumnitrid keramisk substrat med en tykkelse på bare 70 mikrometer (0,07 mm) - setter en ny innenlandsk rekord for ultratynt silisiumnitrid substratproduksjon og løfter selskapets industrialiseringsevne til et førstenivå i bransjen.
Utviklingsteamet oppnådde dette gjennom nøkkelteknologier inkludert presis krystallfasekontroll og optimalisering av ultrafine pulveroppslemminger. De tok også i bruk en ny integrert ett-trinns formings- og sintringsprosess som eliminerer slipetrinnet, og muliggjør direkte brenning ved nesten 2000 grader. Denne tilnærmingen forbedrer materialutnyttelsen og produksjonseffektiviteten betydelig. De resulterende underlagene når ikke bare en rekordtynn tykkelse på 70 μm, men tåler også bøying i stor vinkel på opptil 120 grader uten brudd, med en stabil bøyestyrke på 1200 MPa og en termisk ledningsevne på ca. 85 W/m·K.
Silisiumnitridsubstrater brukes hovedsakelig i emballasje for AI-databrikker, drivmoduler for elektriske kjøretøy og andre høyeffektsenheter. Keramikk er iboende hardt og sprøtt, og for silisiumnitridsubstrater er oppsprekking og forvrengning vanlig under forming og sintring - jo tynnere underlaget er, jo lavere produksjonsutbytte. For tiden har innenlandsproduserte underlag typisk en tykkelse på rundt 0,254 mm. Tykkelse bestemmer direkte termisk motstand: et tynnere underlag reduserer termisk motstand og forkorter varmeavledningsbanen, noe som er avgjørende for å møte kjølekravene til høyeffektskomponenter som AI-brikker. Samtidig sparer ultratynne underlag verdifull plass i elektroniske enheter, noe som gjør dem nøkkelen til modulminiatyrisering og lettvekt.
Dette gjennombruddet innen ultratynne silisiumnitrid keramiske substrater representerer et betydelig fremskritt innen avanserte keramiske materialer. Den overvinner ikke bare den langvarige "tynne, men skjøre" tekniske flaskehalsen, men gir også et kritisk materialgrunnlag for miniatyrisering, høy pålitelighet og effektiv termisk styring av høyytelses elektroniske enheter gjennom innovative prosesseringsruter.