Sintring er en viktig prosess for å produsere pulvermetallurgi, keramikk, ildfast og ultrahøy temperaturmaterialer. Funksjonen er å bruke varmeenergi for å fortette pulverlegemet. Ulike bruksområder har forskjellige fokus på mekaniske egenskaper, termisk ledningsevne, tetthet, korrosjonsmotstand, etc., så forskjellige materialer eller til og med de samme materialene krever ofte forskjellige sintringsprosesser og termisk utstyr.
(Skjematisk diagram over den grunnleggende prosessen med keramisk sintring)
Som en leverandør av spesielle keramiske sintringsovner og ikke-standard tilpasset termisk utstyr, Superior Ceramics Times Technology Co., har Ltd utviklet vakuumsinterende ovner, keramisk forstøvning kjerne sintring, silisiumkarbaner, silisjepurner, silisjepurn. Ovn, borkarbid varmpressende sintringsovner osv. For forskjellige applikasjoner og prosesser. Følgende deler noen spesielle keramiske bransjesaker, i håp om å gi en referanse for relevante utøvere.
一. Silisiumkarbidsintering
Hovedmetodene for å forberede SIC-keramikk med høy tetthet er trykkløs sintring og reaksjonsinterende. Den trykkfrie sintringsprosessen kan produsere SIC -deler med komplekse former og store størrelser, så den anses å være den mest lovende sintringsmetoden for SIC keramikk; Reaksjons sintringsprosessen kan også produsere SIC -deler med komplekse former. Selv om tettheten og høye temperaturytelsen er litt lavere, reduseres sintringstemperaturen kraftig.
1. Presseløs sintring
Den trykkløse sintringstemperaturen til silisiumkarbid er vanligvis over 2100 grader, og avfetting og sintring utføres under vakuum- og atmosfærebeskyttelse. Silisiumkarbidsinterende ovnen har god temperaturenhet, temperaturmålingsnøyaktighet og stabilitet, så de avfyrte produktene har god produktstørrelse konsistens, god produkttetthetskonsistens og god produktstørrelse konsistens fra hver ovn.
Utstyret kan brukes stabilt i lang tid ved en temperatur på opptil 2350 grader. Den har god temperaturenhet under høye temperaturforhold og er egnet for sintring av høyytelses keramikk med høye krav til krympestørrelse og produkttetthet. DEBONDING og SINTING er integrert i en, og forkorter produksjonssyklusen til produktet. Utstyret er utstyrt med en skrupumpeenhet eller olje ringpumpeenhet med automatisk rengjøringsfunksjon.
Presseløs sintring av silisiumkarbidprodukter
Presseløs sintring er egnet for produksjon av skuddsikre keramikk, silisiumkarbidhylser, silisiumkarbidforseglingsringer, silisiumkarbidvarmeutvekslingsrør, silisiumkarbidpinner, silisiumkarbidovn møbler, etc.
2. Reaksjonsintering
Reaksjonen sintring av silisiumkarbidprosess er å trykke fine partikler av -siske og tilsetningsstoffer til et grønt blank, som er i kontakt med flytende silisium ved høy temperatur. Karbonet i blanket reagerer med den infiltrerte SI for å generere -Sic, som kombineres med -Sic. Det frie silisiumet fyller porene, og oppnår dermed et meget tett keramisk materiale. Det kan brukes i en middels konsentrasjon av syre eller alkali medium.
Utstyret har en høy grad av automatisering og kan oppnå en nøkkel erstatning (støvsuging og argon som skylles i ovnen). Under drift overvåkes vann, elektrisitet og gass automatisk gjennom hele prosessen. Berøringsskjermsimulering kan når som helst observere status for utstyrets drift. Utstyrsalarmindikasjonen, oppvarmingskurven og strøm av og på operasjoner kan alle sees og betjenes på berøringsskjermen. Ovnlegemet har god korrosjonsmotstand, tetningsytelse og god termisk isolasjonsytelse og er holdbar. Utstyret kan utstyres med et spesielt sirkulerende vannkjølingssystem for medium frekvens strømforsyning og en beskyttende gassrensingsenhet - effektivt redusere og eliminere utstyrssvikt forårsaket av kjøling av vannkvalitetsproblemer, og forlenge levetiden til de termiske isolasjonsmaterialene i ovnen.
Reaksjon sintret silisiumkarbidprodukter
Reaksjonsintering er egnet for produksjon av silisiumkarbidpinner, silisiumkarbidkvnemøbler, silisiumkarbid slitasje-resistente materialer, silisiumkarbidspesialformede deler, etc.
2. Vakuumsintring
Vakuumsintering er en sintringsprosess utført under høy temperatur, oksygenfri eller lavtrykksforhold. Det kan forhindre at materialet blir påvirket av oksidasjon eller andre kjemiske reaksjoner, og samtidig kan mikrostrukturen og ytelsen til materialet kontrolleres bedre og reguleres.
Den langsiktige stabile brukstemperaturen for produksjonsutstyr er opp til 2500 grader, og temperaturenheten er god under høye temperaturforhold. Den eksperimentelle typen kan nå 2600 grader, og det kontrollerbare temperaturområdet er stort, som kan brukes til flere formål i en ovn.
Keramiske produkter med høy ytelse
Vakuumsinterende ovnen er egnet for presisjon keramikk uten vakuumsintring, magnetiske materialer vakuumsintring, elektronisk sigarett keramisk forstøvning kjerne sintring, høy ytelse halvleder keramisk sintring, karbidsinterving, høykrav for å skvette sintering av høy ytelse av sinten av sinten. DEBONDING SINTERING AV KARBONMATERIALER, ELLER HØY-Temperaturvakuumsintering av andre metallmaterialer og ikke-metallmaterialer.