Produktbeskrivelse

Keramiske underlag av aluminiumnitrid er avanserte keramiske materialer med aluminiumnitrid som primær krystallinsk fase. På grunn av deres eksepsjonelt høye termiske ledningsevne, utmerkede elektriske isolasjon, termiske ekspansjonskoeffisient som matcher silisium, og enestående mekanisk styrke, har de blitt et kritisk materiale i moderne elektronisk emballasje, spesielt for integrerte kretser med høy-effekt og høy-tetthet. De blir hyllet som det "ideelle materialet" for neste-generasjons elektroniske underlag og emballasje.

Dens primære designformål er å møte de termiske utfordringene som utgjøres av elektroniske enheter, spesielt kraftenheter (hvis IGBT-er, LED-er og laserdioder er involvert) under drift. Det sikrer at disse komponentene fungerer effektivt og stabilt ved optimale temperaturer, og forbedrer dermed ytelse, pålitelighet og lang levetid.

Aluminium Nitride Ceramic Substrate

Produktytelse

Ekstremt høy termisk ledningsevne: Dette er dens mest fremtredende fordel. Den teoretiske varmeledningsevnen kan nå opp til 320 W/(m·K). Kommersielt tilgjengelige polerte underlag oppnår vanligvis termisk ledningsevne i området 170-230 W/(m·K), betydelig høyere enn for alumina-keramikk (ca. . 20-30 W/(m·K)) og nærmer seg ytelsen til beryllia-keramikk, men uten toksisitet, noe som gjør det til et utmerket varmebehandlingsmateriale.
Termisk ekspansjonskoeffisient tilpasset silisium: Dens termiske ekspansjonskoeffisient (CTE, ca. . 4.5×10⁻⁶/K) er svært nær den for silisiumbrikker (ca.. 3.5-4.0×10⁻⁶/K).
Utmerket elektrisk isolasjon: Den har høy volumresistivitet og dielektrisk styrke, og fungerer som en god elektrisk isolator som oppfyller kravene til elektrisk isolasjon for enheter med høy-spenning og høy-effekt.
God mekanisk styrke og hardhet: Den gir høy mekanisk styrke, god hardhet og god slitestyrke, og gir robust støtte og beskyttelse for sjetonger og kretser.
Lav dielektrisk konstant og -tap: Den har en relativt lav dielektrisk konstant (ca.. 8-9) og lavt dielektrisk tap, noe som er fordelaktig for høyfrekvent signaloverføring, og reduserer signalforsinkelse og -tap.
God kjemisk stabilitet: Den er motstandsdyktig mot høye temperaturer, korrosjon og reagerer ikke med de fleste smeltede metaller (som aluminium, kobber), noe som tillater høye driftstemperaturer.
Polert overflateegenskaper: Etter presisjonspolering kan overflateruheten (Ra) nå nanometernivået (vanligvis<0.01 µm), resulting in a mirror-like finish.

ceramicstimes performance parameter

Produktapplikasjon

Høy-LED-emballasje: Brukes som bærersubstrat for COB (Chip on Board) eller høy-LED-brikker, og sprer raskt varmen som genereres av brikkene for å sikre LED-lyseffektivitet, fargetemperaturstabilitet og levetid.
Power Semiconductor Modules: Brukes i emballasjesubstrater (den keramiske delen av DBC- eller AMB-substrater) eller for direkte brikkefeste for neste{0}generasjons kraftenheter som IGBT, SiC (silisiumkarbid) og GaN (galliumnitrid), og håndterer den betydelige varmen som genereres av høy effekttetthet.
Mikrobølge-RF- og laserenheter: Brukes i emballasje av RF-effektforsterkere, mikrobølgekomponenter, laserdioder (LD-er), etc., hvor dets lave dielektriske tap og høy varmeledningsevne er avgjørende.
Integrert kretsemballasje: Fungerer som bærersubstrat eller kjøleribbe i høy-pålitelighet Multi-chipmoduler (MCM) og system-i-pakke (SiP) for fly-, militær- og bilelektronikk.
Thermoelectric Cooler (TEC) Substrater: Fungerer som et isolerende varmeavledningssubstrat for termoelektriske kjølebrikker.
Sensoremballasje: Brukes til beskyttelse og varmeavledning av sensorer i høye-temperaturer og svært korrosive miljøer.
Forskning og utvikling: Brukes ofte i laboratorier som et ideelt substratmateriale for tynnfilmavsetning av-kvalitet av høy-kvalitet.

Sertifikater og utmerkelser

Ekspertteamet vårt har 20 års FoU-erfaring i uavhengig utvikling og produksjon av avanserte keramiske materialer og presisjonskeramikk, og oppnår standarder og nivåer i verdensklasse-. Vi spesialiserer oss på å optimalisere og forbedre produkt- eller prosjektstrukturer, ytelse og produksjonsprosesser gjennom vitenskapelige metoder og teknikker skreddersydd til kundens behov under design- og produksjonsfaser. Vi er forpliktet til å fremme teknologi, forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene.

Kvalitetskontroll

Vi følger strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystem for å sikre konsistens:

100 % råvareinspeksjon
Avanserte varme-pressende produksjonslinjer
Intern-testing: tetthet, hardhet, mikrostrukturanalyse
Tredjepartssertifiseringer- (SGS, CE, ROHS tilgjengelig på forespørsel)

certificates

workshops

fabrikkstyrke

Våre digitale verksteder, intelligente fabrikker og sanntids-datainnsamlingssystemer utnytter slanke produksjonsprinsipper for å redusere avfall og maksimere ressurseffektivitet. Ved å integrere CNC-maskineringsteknologi, industriell IoT og automatiserte kontrollsystemer oppnår vi sømløs interoperabilitet og samarbeid mellom produksjonsutstyr, og optimerer dermed produksjonsbesparelser.

Ceramic workshop