Silisiumkarbidhylser

Produktbeskrivelse

Nøkkelegenskaper

• Eksepsjonell slitestyrke: Ekstremt høy hardhet (Mohs hardhet ca. 9,2–9,6, nest etter diamant og kubisk bornitrid), som effektivt motstår partikkelslitasje og glideslitasje. Levetiden overstiger langt levetiden til metaller og de fleste andre keramiske materialer.
• Enestående korrosjonsbestandighet: Motstandsdyktig mot erosjon av de fleste sterke syrer (som saltsyre, svovelsyre, salpetersyre), sterke alkalier, saltløsninger og smeltede salter, og tilbyr utmerket kjemisk stabilitet.
• Utmerket høy-temperaturytelse: Opprettholder høy styrke og hardhet ved høye temperaturer. Lang-brukstemperatur kan nå opptil 1450 grader (i luft). Den har en lav termisk ekspansjonskoeffisient og god termisk støtmotstand, i stand til å motstå raske temperaturendringer.
• Høy mekanisk styrke og stivhet: Har svært høy trykkstyrke og elastisitetsmodul, noe som sikrer strukturell stabilitet og minimal deformasjon.
• Gode ​​selv-smørende egenskaper: Relativt lav friksjonskoeffisient, som muliggjør drift uten eller med redusert smøring under enkelte arbeidsforhold, noe som gjør den spesielt egnet for olje-frie eller tørre miljøer.
• Lav tetthet og høy termisk ledningsevne: Tettheten er mye lavere enn for tungmetalllegeringer, noe som bidrar til vektreduksjon av utstyr. Den har også god varmeledningsevne, noe som letter varmeavledning.

• Materialtype: Vanligvis klassifisert som reaksjons-bundet silisiumkarbid (RBSiC) eller trykkløst sintret silisiumkarbid (SSiC). SSiC tilbyr generelt høyere renhet og ytelse.
• Tetthet: Omtrent 3,02 – 3,20 g/cm³.
• Hardhet: HRA 88-94 eller HV 2200-2800.
• Bøyestyrke: 300 – 550 MPa.
• Trykkstyrke: Over 2000 MPa.
• Elastisk modul: 380 – 420 GPa.
• Koeffisient for termisk ekspansjon: (4,0 – 4,5) × 10⁻⁶ /K (romtemperatur til 1000 grader).
• Termisk ledningsevne: 80 – 150 W/(m·K) (avhengig av temperatur og sintringsprosess).
• Maksimal servicetemperatur: Kan overstige 1600 grader i inerte eller reduserende atmosfærer; typisk under 1450 grader for lang-bruk i oksiderende atmosfærer.
• Hovedspesifikasjoner: Indre diameter, ytre diameter og lengde kan tilpasses i henhold til tegninger. Vanlig indre diameter varierer fra noen få millimeter til flere hundre millimeter.

Basert på egenskapene er silisiumkarbidhylser mye brukt i følgende felt:

• Høy-temperaturovner og varmebehandlingsutstyr: Brukes som ovnsvalser, styreskinner, brennerhylser, termoelementbeskyttelsesrør osv., i industrier som metallurgi, keramisk sintring og glassbehandling.
• Kjemisk og petrokjemisk industri: Brukes til mekaniske tetningsringer og akselhylser i pumper, ventiler og reaktorer, som transporterer etsende medier mens de tåler slitasje og kjemisk erosjon.
• Maskin- og utstyrsproduksjon: Brukes som lagre og bøssinger under høy-temperatur, høy-hastighet og olje-frie smøreforhold, for eksempel i høye-pumper, kompressorer og blandeutstyr.
• Semiconductor Manufacturing: Brukes som støtter og koblinger for bærere (båter) i wafer varmebehandlingsprosesser (diffusjon, CVD), som oppfyller kravene til høy renhet, høy temperaturbestandighet og termisk sjokkmotstand.
• Ny energi- og miljøvern: Brukes for varmesonekomponenter i polysilisiumstøpeovner, slitasje- og korrosjonsbestandige-innvendige deler i røykgassavsvovlingspumper, og viktige slitedeler i utstyr for behandling av fast avfall.
• Vitenskapelig forskning: Brukes som støtte- og tilkoblingskomponenter i laboratorieoppsett med høye-temperaturer, vakuumovner eller spesielle atmosfæreovner.

kvalitetskontroll

I streng overholdelse av ISO 9001 kvalitetsstyringssystem implementerer vi full-prosesskvalitetskontroll for å sikre konsekvent levering av høy-kvalitetsprodukter:

• 100 % inspeksjon av råvarer, garanterer kvalitet fra kilden
• Utnyttelse av avanserte produksjonslinjer for varm-pressing for stabile og pålitelige prosesser
• Et omfattende-internt testsystem som dekker tetthet, hardhet og mikrostrukturanalyse
• Tilgjengelighet av autoritative-sertifiseringer fra tredjeparter (inkludert SGS, CE, ROHS osv., gitt på forespørsel)

Vi er fortsatt forpliktet til kontinuerlig forbedring av vårt styringssystem, og gir kundene konsistent og pålitelig produktsikkerhet.