Chip Carrier

En brikkebærer, vanligvis kjent som et brikkebrett eller IC-brett, er et kritisk hjelpemateriale som brukes i prosessene med halvlederproduksjon, testing, transport og montering for å bære, beskytte og transportere integrerte kretsbrikker. Dens kjernefunksjon er å sikre at de presise og skjøre brikkene er sikret mot fysisk skade, elektrostatisk utladning og miljøforurensning gjennom ulike stadier.

• Høy presisjon og stabilitet: Produsert ved hjelp av presisjonssprøytestøpingsprosesser, har de strenge dimensjonstoleranser og utmerket flathet, noe som sikrer at spon er sikkert plassert og ikke forskyver seg eller vibrerer under høyhastighets automatiserte-og-plasseringsoperasjoner.
• Utmerket elektrostatisk beskyttelse: Vanlige produkter er laget av karbon-fylt anti-statisk plast (som ESD PP/PE), som trygt sprer statisk elektrisitet og forhindrer brikkeskader forårsaket av elektrostatisk utladning (ESD).
• Overlegen fysisk beskyttelse: Designet med hulrom som matcher brikkens form, holder de brikkene godt på plass, og forhindrer glidning og kollisjon under transport. Materialene har også passende stivhet, seighet og lav slipeevne for å unngå å generere støv eller ripe flisene.
• God motstandsdyktighet mot kjemikalier og temperaturer: Kan motstå termiske miljøer (f.eks. høy-temperaturtesting) og kjemisk eksponering som kan oppstå i etter-emballasje- og testprosesser, uten deformasjon eller frigjøring av skadelige gasser.
• Standardisering og kompatibilitet: Designet i samsvar med industristandarder som JEDEC, og sikrer perfekt kompatibilitet med automatisert utstyr som plukke-og-plasseringsmaskiner, testbehandlere, programmerere og transportsystemer.

• Materiale: Oftest laget av anti-statisk plast (ESD Plastic), som svart anti-statisk PP (polypropylen), PE (polyetylen) eller PC (polykarbonat). For høyere krav brukes også ledende plast eller spesialbelagte materialer.
• Dimensjoner og struktur: Inkluderer overordnede dimensjoner (f.eks. standard JEDEC-brettstørrelser), hulromsdimensjoner (lengde, bredde, høyde/tykkelse), stiftslissdesign, og plasseringen og presisjonen til lokaliseringshull (referansehull) og identifikasjonshakk.
• Kapasitet og pitch: Refererer til antall sjetonger et enkelt brett kan inneholde (f.eks. 88 eller 196 sjetonger per skuff) og senter-til-senteravstand (pitch) mellom brikker, noe som direkte påvirker utstyrsbehandlingseffektiviteten.
• Elektrostatisk ytelse: Overflateresistiviteten varierer vanligvis fra 10^5 til 10^11 ohm per kvadrat for å møte ulike beskyttelses-krav.
• Temperaturområde: Vanligvis i stand til å motstå kortvarige- temperaturer fra -40 grader til +125 grader eller høyere, for å imøtekomme lodding (f.eks. SMT reflow-lodding) og testmiljøer.
• Lastekapasitet og stablebarhet: Vektens-bærekapasitet når den er fullastet med sjetonger, samt stabiliteten og anti-klebeegenskapene når tomme skuffer stables.

Brikkebærere brukes gjennom hele prosessen fra brikkeproduksjon til endelig montering på kretskort:

• Brikkeproduksjon og testing: Etter at wafere er kuttet i individuelle brikker (bare dyse eller pakkede brikker), brukes bærere til å inneholde, transportere og direkte mate brikker inn i testbehandlere, programmerere og visuelle inspeksjonsmaskiner for elektrisk ytelsestesting, programskriving og kvalitetsinspeksjon.
• Transport og lagring: Fungerer som standard emballasjeform for chips, og beskytter chips under-fabrikktransport og internasjonal transport, samt lagerlagring. Flere lastede skuffer kan plasseres i anti-oppbevaringsbokser for batchhåndtering.
• Electronic Product Assembly (SMT-produksjonslinje): I verksteder for Surface Mount Technology (SMT) plasseres bærere på materne til automatiske plukk--og-plasseringsmaskiner. Plasseringshodet plukker nøyaktig opp brikker direkte fra brettets hulrom og monterer dem på kretskort (PCB). Dette er et av deres mest kritiske applikasjonsscenarier.

Populære tags: chip carrier, chip carrier produsenter, leverandører, fabrikk